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安瓿立式超声波清洗机

安瓿立式超声波清洗机,安瓿洗烘灌封联动生产线、抗生素洗烘灌封联动生产线、口服液洗烘灌封联动生产线,是一种满足制药企业药品不同包装方式的联动生产线,它由洗瓶、烘干灭菌、灌装封口三部分组成,由于联动线生产效率高,得到制药企业普遍使用。随着联动线末端工序,灌装封口设备产量的不断提高,前端的洗瓶机就必须提高产量,来满足灌装封口的需要,使整条联动线真正做到同步协调,高速高产。

因此我公司在原系列QCL立式超声波洗瓶机的基础上,优化结构,开发出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B两种机型。该设备主要用于粉针、水针、口服液生产过程中对瓶子的洁净清洗。能自动完成从进瓶、超声波清洗、外洗、内洗到出瓶全套生产过程。

安瓿立式超声波清洗机的基础上,优化结构,开发出了全新的用于安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用于抗生素、口服液瓶清洗的QCL100B两种机型。该设备主要用于粉针、水针、口服液生产过程中对瓶子的洁净清洗。

①适用规格:QCL60用于1ml~20ml安瓿瓶,QCL100B(D)用于¢16~¢32瓶径的西林瓶和口服液瓶,②产量: QCL60(D)36000瓶/小时(安瓿瓶),QCL100B(D)30000瓶/小时(西林瓶、口服液瓶),③电容量:14.98Kw,④主⑤电机:2.2kW,⑥水泵:3kW⑦加热器:2X4.5kW,⑧超声波:0.6kW,⑨网带电机:0.18kW,⑨耗水量:0.8~1立方米/小时(压力0.2~0.3MPa),⑩耗气量:80立方米/小时(压力0.2~0.3MPa),外形尺寸:2075X2200X1400(mm)(LxWxH),总重量:约2200kg

首先瓶子经不锈钢进瓶网带,输送到进瓶盘,同时循环水注满瓶子,瓶子经过约一分钟的超声波清洗,再进入进瓶螺杆。喷淋水水箱里水温控制在50~60℃,使超声波处于最佳工作条件下。在水箱中进瓶螺杆将瓶子分离并输送至提升转盘上,变节距螺杆按最佳曲线设计,使瓶子能平稳地自螺杆送入提升块中。带有软性夹头的机械手将瓶夹住并翻转180°,瓶口朝下,以便进入下道冲洗工序。第一次由高压循环水冲洗瓶子的外壁,同时第一组喷针向瓶内冲循环水;第二、三组喷针冲压缩空气,将瓶内循环水排出;第四组喷针冲新鲜水;第五、六组喷针冲压缩空气,将瓶内残留水尽量排出,以便烘干。同时外喷压缩空气把瓶外壁水吹干净,至此完成瓶子的所有清洗工序。机械手将瓶子翻正,并送至出瓶拨轮,出瓶拨轮将瓶子推出,瓶子进入出瓶盘或干燥机烘箱网带上。

1)本机为立式转鼓结构,采用不等距螺杆进瓶,机械手夹瓶后翻转,同时连续公转,洗瓶喷针作往复摆动、跟踪运动,延长冲洗瓶时间,动 作准确可靠,生产效率高。

2)机器所有接触水气的部件,都采用不锈钢和无毒耐腐蚀材料制造。

3)全部工作区用透明有机玻璃封闭,防止外界的污染,整个清洗过程可见,便于掌握生产质量,符合G.M.P规范要求。

4)采用超声波清洗技术,利用超声波空化作用,清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内外粘附较牢的物质。

5)采用内潜入式超声波换能器,噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过,超声波幅射强,功率损失少,清洗效果好。

6)采用水、气压力交替喷射清洗技术,容器处于倒置状态,喷管直接插于容器内部,这样能充分发挥高压新鲜水及压缩空气的冲刷作用,有效地将容器内的异物及残留水排出。同时各组喷针完成各自的冲洗工序,不存在交叉使用。水气由喷针直接冲入容器内部,无压力损失。

7)机器上配备新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统,滤芯采用目前国内外较流行的褶裙滤芯,更换规格及清洗快捷方便。

8)新鲜水补充到水箱内作循环水使用,多余水由溢流口自行排出,不断更新循环水。

9)采用进口电磁阀控制新鲜水和循环水冲洗时间,节约用水用气。

10)水位水温自动控制,温度恒定。装有液位控制开关,避免机器在无水状态下工作。

11)水气压力可通过手动阀门进行调节,并有压力表显示其压力值。循环水装有压力自动控制装置,以保证喷淋水有足够压力。

12)在一定时间内快速把空容器注满水,防止浮瓶现象发生。13)该机既能单机使用又能与灭菌干燥机、灌装、灌封机组成全自动口服液、西林瓶、安瓿瓶等灌装、灌封联动生产线。并具有完善的自动保护功能,确保产品质量。该设备结构紧凑,占地面积小。采用先进的PC控制电路及先进的控制元件,体现了当今现代化的控制技术,实现了机电一体化。

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